Wyrusz w podróż do serca zakładu ABB w Vaasa w Finlandii, gdzie każde cięcie ma znaczenie przy produkcji 70 000 przemysłowych silników elektrycznych rocznie. Dążenie firmy ABB do zwiększenia szybkości, automatyzacji i oszczędności energii zaowocowało współpracą z firmą Eagle, oferującą najnowocześniejsze rozwiązania fiber .
Międzynarodowa szwajcarska korporacja ABB dołączyła do rodziny EagleTeam. Firma z siedzibą w Zurychu, posiadająca 130-letnią historię i zatrudniająca 110 000 pracowników w ponad 100 krajach, jest światowym liderem technologicznym, który nieustannie poszerza granice w branżach automatyki, robotyki i energetyki.
Fiber zapewniający większą prędkość.
Oddział ABB w Vaasa w Finlandii produkuje rocznie 70 000 przemysłowych silników elektrycznych. Przy tak wysokich wolumenach produkcji szybkość, wydajność i automatyzacja są nie tylko pożądane, ale wręcz niezbędne.
Firma ABB zawsze kieruje się szeroką perspektywą i nieustannie poszukuje nowych możliwości. W związku z tym, gdy technologia fiber zyskała popularność na rynku, zaczęła rozważać jej zalety w kontekście produkcji silników. Korzyści były oczywiste. Oprócz wydajności i szybkości działania fiber zużywają znacznie mniej energii, co pozwala obniżyć ogólne koszty eksploatacji — jest to rozwiązanie warte rozważenia w przypadku cięcia stali metodą elektryczną.
„TechnologiaFiber otwiera przed nami możliwości pełnej swobody w projektowaniu naszych produktów i tworzeniu prototypów. Stwarza to okazję do przyspieszenia pracy, co przekłada się na znacznie wyższą wydajność” – komentujeJohan Kalander, kierownik ds. AME w IEC LV Motors.
Przejście na technologię fiber nie było decyzją podjętą pochopnie; w poszukiwaniu idealnej maszyny przeprowadzono szczegółowe badania rynku. Najważniejszymi czynnikami decydującymi, które znalazły się na szczycie listy, były najwyższa wydajność i obsługa serwisowa. Firma ABB potrzebowała urządzenia, które przede wszystkim zapewniłoby najwyższą możliwą wydajność; odpowiedzią okazał się model Eagle. Maszyna iNspire o mocy 4 kW, wyposażona w system przyspieszenia 6G i ultraszybki 9-sekundowy mechanizm wymiany palet, okazała się właściwym wyborem dla fińskiego oddziału firmy.
„Potrzebowaliśmy szybkiego urządzenia o bardzo wysokiej tolerancji i dokładności. Zrozumieliśmy, że Eagle iNspire jest najszybszą maszyną na rynku”– dodaje Kalander.
Wycinarka laserowa iNspire zainstalowana w zakładzie w Vaasa została zintegrowana z wykrawarką i dwoma robotami w celu zwiększenia jej wydajności.
Integracja maszyn Eagle z robotami ABB była odpowiedzią na wewnętrzne wymagania korporacji dotyczące dwóch technologii, które mogłyby porozumiewać się tym samym językiem, aby zapewnić szybką i dokładną wspólną pracę.
Jak działa ta współpraca między maszyną a robotem? Najpierw jeden robot pobiera materiał z wykrawarki i umieszcza go na zmieniaczu palet wycinarki laserowej. Następnie, po zakończeniu procesu cięcia, drugi robot sortuje materiał ze stołu i umieszcza go na stacji rozładunkowej.
Nie jest zaskoczeniem, że pionier w dziedzinie automatyzacji, taki jak ABB, ulepszyłby swoje procesy produkcyjne dzięki innowacyjnym rozwiązaniom w dziedzinie robotyki. W połączeniu z ultraszybkim cięciem za pomocą iNspire, roboty do transportu materiałów szwajcarskiego producenta po raz kolejny podnoszą poprzeczkę w zakresie wydajności.
Dzięki bogatemu doświadczeniu i szerokiej ofercie silników niskonapięciowych firma ABB stawia sobie za cel wspieranie klientów w zwiększaniu niezawodności, efektywności energetycznej i wydajności ich procesów. To samo dotyczy wycinarek fiber firmy Eagle, w których każdy element został zaprojektowany z myślą o jak najbardziej wydajnej, precyzyjnej i łatwej w obsłudze produkcji.
„Jeśli chodzi o zalety, największą przewagą frezu Eagle jest szybkość. To najszybsza maszyna, z jaką miałem do czynienia. Bardzo ważna jest również jej absolutna precyzja i powtarzalność. Nie mogę jednak nie wspomnieć o interfejsie. Obsługa jest tak intuicyjna i prosta, że czujesz się jakbyś pracował na swoim iPhonie. Nie mógłbym być bardziej zadowolonym klientem niż jestem z maszyną Eagle”– komentuje Kalander.
Po tym udanym przedsięwzięciu nie możemy przestać myśleć o przyszłości. Kolejnym krokiem mogłoby być udostępnienie innym firmom zalet tej integracji, aby one również mogły czerpać korzyści z niezawodności ABB i wydajności Eagle. Jutro kryje w sobie nieskończone możliwości.
