KHS Ostroróg
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Historia de éxito de un cliente · Caso práctico en vídeo

KHS Ostroróg mejoró la calidad, la precisión y la independencia gracias a Eagle eVision.

En su búsqueda de una precisión de primer nivel y una mayor independencia en la producción, KHS Ostroróg recurrió a Eagle. Gracias a una eVision 1530 de 6 kW, la empresa mejoró la calidad del corte, aceleró la producción y redujo su dependencia de proveedores externos.

1530 Formato Eagle eVision
6 kW potencia del láser de fibra
1–25 mm gama típica de acero al carbono y acero inoxidable
0 se han notificado fallos de funcionamiento tras casi dos años

La alta calidad como objetivo principal

KHS Ostroróg es una empresa familiar fundada en 1986 en Ostroróg, una pequeña localidad situada en la voivodía de Gran Polonia, al norte de Poznań.

En 2021, la empresa se trasladó a la cercana localidad de Ostroróg. A lo largo de décadas de actividad, KHS Ostroróg se ha convertido en un fabricante líder especializado en el montaje y la renovación de líneas de producción, máquinas y equipos para los sectores agrícola, alimentario y de la transformación de la madera.

KHS se dedica principalmente a la fabricación de estructuras de acero de bajo carbono y acero inoxidable con espesores que van de 1 a 25 mm. Antes de dar el salto al mundo de los láseres de fibra, la empresa utilizaba una cortadora de plasma. Con el paso del tiempo, las crecientes exigencias de calidad, el aumento de los costes de las piezas de precisión subcontratadas y la necesidad de un mayor control sobre los plazos de entrega hicieron que el corte por láser externo resultara menos atractivo. Esto fue lo que motivó, en última instancia, la decisión de adquirir su propia cortadora láser.

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«Los costes de los servicios de terceros iban en aumento y las piezas que pedíamos no siempre llegaban a tiempo, lo que ralentizaba nuestra producción. Calculamos que sería más barato y rentable comprar una máquina que seguir dependiendo de subcontratistas». Tadeusz Hańczyk, propietario de KHS Ostroróg

El reto de la producción no era solo la rapidez, sino también la flexibilidad.

Para los fabricantes con una mayor variedad de productos, más variantes y plazos de entrega más ajustados, la capacidad de corte se convierte en una ventaja comercial.
Reto

Los costes de externalización iban en aumento y la entrega no siempre era fiable

Los servicios de corte por láser subcontratados se encarecieron y provocaron retrasos cuando las piezas no llegaban a tiempo.

Decisión

La calidad, la precisión y el servicio técnico fueron los factores decisivos a la hora de elegir la máquina

KHS dio prioridad a la calidad de corte, la precisión, la facilidad de uso, un servicio técnico fiable y la capacidad de procesar láminas de hasta 25 mm.

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Repercusiones en la empresa

De la dependencia externa a la autonomía en la producción propia

El sistema eVision ayudó a KHS a acelerar la producción, recuperar el control sobre los plazos de entrega y mejorar la calidad final de las piezas fabricadas.

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¿Qué cambió tras la instalación de Eagle eVision?

La Eagle eVision aceleró considerablemente el proceso de producción en KHS Ostroróg y permitió a la empresa reducir su dependencia de proveedores externos para la finalización de los proyectos. La versátil eVision también ayudó a KHS a captar nuevos clientes, lo que incrementó la facturación y reforzó la posición de la empresa en el mercado.

Gracias a un software intuitivo, los operarios aprendieron rápidamente a manejar la máquina, lo que redujo las dificultades de formación y hizo que el proceso de corte resultara sencillo, ágil y eficiente. KHS también destacó la función de anidamiento automático, que reduce los residuos de piezas específicas y permite aprovechar al máximo el material disponible.

Mayor autonomía en la producción
KHS ya no tuvo que depender de proveedores externos para las piezas críticas cortadas con láser.
Mayor calidad y precisión
La máquina ayudó a la empresa a fabricar piezas que cumplían con los más altos estándares internacionales.
Flujo de producción más rápido
El corte por láser interno aceleró la finalización del proyecto y redujo el tiempo de espera de las piezas.
Uso eficiente del material
El anidamiento automático ayudó a reducir los residuos y a aprovechar al máximo el material en láminas disponible.
No se han registrado fallos de funcionamiento

Tras casi dos años utilizando el láser Eagle, KHS no ha registrado ninguna avería y ha seguido cortando sin problemas.

Mayor satisfacción del cliente

Los clientes que necesitan productos precisos y plazos de entrega rápidos notaron la diferencia.

Nuevos clientes y crecimiento

Gracias a eVision, KHS ha conseguido nuevos clientes y ha aumentado su volumen de negocio.

Tranquilidad

El servicio técnico de confianza permitió a KHS tener la seguridad de que la máquina funcionaría a largo plazo.

Relaciona la historia de KHS con el ecosistema de Eagle.

Vincula directamente los testimonios de los clientes a Eagle eVision, destacando la calidad, la fiabilidad del servicio y la comparación del retorno de la inversión, para que los visitantes puedan pasar de la presentación a la evaluación.

eVISION

Un sistema de corte por láser de fibra de gran solidez, diseñado para ofrecer fiabilidad, precisión y flexibilidad en la producción.

Descubre eVision

SOFTWARE

El manejo intuitivo y el anidamiento automático ayudan a reducir los residuos y a mejorar el aprovechamiento del material.

Explora el software

Eagle Trust

Transparencia en cuanto al servicio, las piezas de repuesto y la asistencia posventa para garantizar la confianza en la producción a largo plazo.

Más información

Índice de referencia del ROI

Compara los costes de externalización, el impacto en los plazos de entrega, el consumo de material, la autonomía de producción y el periodo de amortización.

Calcular el ROI
Módulo de conversión

¿Quieres saber si el corte por láser interno es más rentable para tu producción?

Utilice este caso práctico como punto de partida para entablar un debate concreto sobre la evaluación comparativa. Compare los costes de subcontratación, el riesgo de entrega, el consumo de material, la calidad del corte, la utilización de la maquinaria y el periodo de amortización en el caso de sus propias piezas.

Comparación entre la externalización y el corte interno
Calcula el periodo de amortización de tu combinación de productos
Requisitos de precisión y calidad de referencia
Evaluar la utilización del material y las ventajas del anidamiento

Solicitar una reunión para analizar los resultados comparativos

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